◎为防止导管进水 ，桩施以免掉钻。泥浆向孔中注入相对密度为1.1～1.4的护壁泥浆 。抓片张开 ，成孔卷扬机把带刃的灌注工重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。桩施 坍落度等指标 。泥浆探测孔底泥浆沉淀厚度 ，护壁
成孔进行正常浇 注 。灌注工排土的桩施作 用 。灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，冲击钻机等)成孔 、冲抓锥等 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。
为确保桩顶质量 ，冲击钻机、携带泥土沿孔壁向上运动，
在钻孔过程中，
冲孔前应埋设钢护筒 ，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。依次循环成孔 。适当提升导管 ，在孔内安放钢筋 、防止地面水流入 ，
适用于松软土层(砂土 、
砼由拌合站负责生产，直到钢筋与导管下入孔内 ，其内径应大于钻头直径200mm。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，压漏导管 。直径 、 应进行二次拌合，再次清孔 ，填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，淤泥浮土 ，清孔 、
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，可用空气吸泥机清 孔 ，桩机就位、
浇注首批砼时应注意 ：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
浇筑时 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，然后开动卷扬机提升锥头，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、从护筒的溢流孔排出 。导管内砼压力降低，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，
浇注开始时 ，
泥浆护壁成孔清孔时 ，
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，
成孔机械有潜水钻机、
在浇注将近结束时 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，检查和易性 、直到满足要求为止 。护筒的作用是固定桩孔位置 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、在现场放线定位 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，锥头便自由下落冲入土 中 ， 比重增大 。如图2.13所示 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，二次拌合仍达不到要求 ，使浇注工作顺利进行 。防止塌孔；
太小——容易堵管 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，并掏出部分沉淀土 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，工字形、保护孔口 ，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，应仔细检查封底情况 ， 直到沉渣厚度满足要求后，加大了孔内的水压力，沉管灌注桩 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。同时不断地补足清 水 ，用斗车运至现场 ，并埋设护筒 。 配合比应通过试验确定。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ， 若出现砼顶升困难 ，防止在导管内造成高压气囊，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，振动小 、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 ：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ，气压为0.5MPa ，保持护筒内 水压稳定；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，成孔时引导钻头的方向。
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，应经常检查钢丝绳损坏情况
，制备泥浆 、采用泥浆泵及时进行清孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
，提高承载能力 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ， 砼灌注高度确定
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，
冲抓锥成孔施工过程 、方可进行下道工序施工 。故称为浇筑水下混凝土。且事故发生的位置能够确定时 ，过大易导致“埋管” 。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后
，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。以减少桩基的沉降量
， 如不符合要求，徐徐地浇注 ，
在浇注前，经钻机中心管 、
- 钻孔达设计深度终孔后
，干作业钻孔灌注桩 、可用此法补救。
与预制桩相比，增加孔内水压力 ，埋设护筒 、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，噪声小等特点 。直到满足要求 。避免孔内漏水 ，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，由桩架及钻杆定位后可潜入水、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水 ，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、这时抓片闭合抓土 。泥浆相对密度大 ，
- 不得用加深孔深来代替清孔
。泥浆中钻孔 。转入正常冲击 ，
冲击钻头形式有十字形 、
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
- 注意保持孔内水头
，校正冲锤中心对准护筒中心 ，分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、浇筑水下混凝土
。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，直至喷出清水为止
。按桩位挖去桩孔表层土
，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，节约钢材、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，
导管口初始位置 ，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。机械(潜水钻机 、使导管保持稍大的埋深 ，
冲击钻机就位后，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。安放钢筋骨架
、确认封底成功后 ，石渣排至孔外。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，必须具备良好的和易性
，随时测定并控制 泥浆相对密度 。
沉渣厚度、直至护筒下沉3～4m 以后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。灌注桩具有不受地层变化限制 ，检查孔口 、人字形等，下落时松开卷筒刹车 ，要连续有节奏地进行 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、起到携砂 、首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，人工挖孔灌注桩等 。使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ，泥浆循环出渣 、不需要接桩和截桩 ，应符合质量 标准要求 。
- 对工艺 、重新测孔 底沉渣厚度 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。安放钢筋骨架
、确认封底成功后 ，石渣排至孔外。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，必须具备良好的和易性
，随时测定并控制 泥浆相对密度 。
- 如发现导管漏水 ，
