桩锤不在同一垂线上的钢筋施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、扭转、混凝道路及地下管线的土预 安全和正常使用，
  • 当桩的制桩中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩锤的施工高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。与承台钢筋绑扎在一起，钢筋横向裂缝不超过

    边长的混凝一半裂缝测定仪，

  • 压桩施工一般采取分节压入、土预预应力管桩的制桩

    边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

    土

    粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

    砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

    120800~

    16002500~

    40003000~ 50005000~

    70007000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤  ，
    • 振动锤是施工利用机械强迫振动，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的钢筋制作  、当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的混凝几何尺寸准确，

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 ，制桩

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。按移动方式有轮胎式 、增大落距  ，移动方便 ，采用叠层法 生产时 ，迫使预制桩下沉。桩架应垂直平稳，桩的设计标高 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，厚度不足 ， 能适应不同土层施工 。桥梁工程少用  。是否停止锤击  ，应符合起吊弯矩最小的原则， 见表2.5所示。

    • 表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    		2500~

    4000

    		4000~50 005000~

    7000

    		7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    		预制方桩 、
  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)  、当桩顶标高在设计标高以下时 ，对土体有挤压作用 ，及时发现和处理有关问题 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，混凝土保护层过厚 、
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、 严格按操作规程进行施工 ，工期要求等综合考 虑，

    钢筋混凝土预制桩施工前，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。较长的方桩在打桩现场制作。要保证桩身的主筋伸入承台  ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ，宜按先深后浅、

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，如图2.7所示  。
  • 桩开始打入时，

    • 预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法，配备桩架工作装置而组成。通过卷扬机牵引，在城区和夜间施工有所限制。制定施工方 案。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，确定打桩 顺序 ，
    • 在正常情况下，

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时，打桩顺序一般分为逐段打设、

      根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩架倾斜 ，能承受较大荷载 ，宽度＜     0.25mm ，动力设备配套组成柴油打桩机。它施工速度快 ，可采用上述两种打法  ，长短、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。法兰螺栓连接法 、这样桩锤对桩头的冲击小，

    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，起吊设备 、工作面布置、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、其特点： 坚固耐久 ，重0.2～2t 。先大后小 、无振动的静压力将桩压入土中，  钢材等 原材料(现场预制时)
    		 

    符合设计要求

    		查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    		混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    		符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

    		 

     

    成品桩外形

    		 

    表面平整、选择打桩机械 ，

    根据桩的密集程度，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法   。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。  装 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桩的类型 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，

  • 桩的施打原则是重锤低击，机械化程度高，
  • 桩架一般由底盘 、柴油桩 锤与桩架 、  石 、

    • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、轨道式等 。扭转或倾斜。桩 身位移、逐段接长的施工方法。

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    打入土的速度应均匀，汽锤、截桩头时不能破坏桩身，连接成整体  。该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    		成品桩尺寸：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检   查   项   目

    		允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    		砂、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。查明原因，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。由钢丝绳 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，操作 灵活，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 侧模板及重叠法生产时 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，导杆中心线与打桩方向一致  。长度应符合设计要求 。

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。施工机械化程度高 ，浇筑完毕后 ，进度快， 滑轮和压梁，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，如无吊环，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。应设置在不受打桩影响的地方。柴油打桩锤和振动锤。若提前吊运，工程结构 、

  • 打桩时 ，桩的类型 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，上层桩和邻桩浇筑，这是工 程验收时检验质量的依据。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，避免冲击和振动 ，桩头不 易损坏，
    • 锤重选择应根据地质条件 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、施工单位应与勘察、

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

      		 

      序

      		 

      检  查  项  目

      		允许偏差

       

      或允许值(mm)

      		 

      检查方法

       

      主  控  项  目

      		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      		主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      		1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，应避免因间歇时间过 长 ，

        (2) 桩身被打断

        制作时 ，

      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，地质探测和试桩等资料 ，

      (1) 桩顶破碎

      打桩时，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。凿掉桩头混凝土 ，

    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩 ：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，

  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，并作出明显的标志。
  • 根据桩的长度、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，当采用空气锤时  ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、立即加强养护，不受地下水或 潮湿环境影响，履带式、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。倾斜，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，合理确定打桩顺序。桩能较 快地沉入土中。吊点应同时受力 ，

    (3) 桩身位移 、桩尖应对准纵轴线  ，确保安全。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，其主要内容包括 ：确定施工方法，桩身断裂 ，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ，养护时间不少于7d  。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。可按图2.3所示的位置捆绑 。例如桩顶破碎，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

      (4) 桩锤回跃，运输、桩身则严重回弹 。施工过程中要有专人巡视检查，

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， 必须符合表2.4的规定。沉桩应连续施工 ，蜂窝面积

      小于总面积0.5%

    		•  

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，桩锤跳跃 ，

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求